高速滾珠軸承的常用制造材料
高速軸承一般是指*DmN值超過1.0x106mm.r/min的滾動軸承，對于制造高速滾動軸承的材料有特別的要求。當DmN值較小時，軸承可能是表層或次表層的疲勞剝離的破壞形式，當DmN值超過250萬時，疲勞層的裂紋就會縱向發展到深處，并且在嚴重的情況下，內圈會成塊剝落。因此，套圈可以由具有高表面強度和高內部韌性的表面硬化鋼制成。典型的這種鋼是AISI8620，CBS600，CBS1000M和VASCOX-2等。
需要在高溫環境或者軸承本身溫度溫下運行的高速軸承，但不同于一般高溫條件的要求。例如，對于在220°C下運行的高速軸承，需要在315°C選擇高溫材料。這是因為高速軸承需要更高的高溫硬度來抵抗由高速時速度效應引起的變形趨勢。高溫下常用于高速軸承的鋼材有M50，M2，WB49和M315等。通過真空感應法熔煉然后通過真空電弧法重新熔化的M50鋼比通過真空感應簡單熔煉的M50鋼使用壽命長5倍以上，因此有更多的應用。
雖然高速軸承幾乎不直接涉及腐蝕問題，但是相當比例的高速軸承由于材料腐蝕而失效。在這些問題的情況下，可以使用耐腐蝕合金，具有鉻離子的M50鋼和氮化硅陶瓷等材料制造的高速軸承。高速軸承的保持架需要由具有高強度的材料制成，并且在要求高的情況下，可以使用AMS4616硅青銅，S-蒙乃爾合金等。最常用的是鐵基合金AIS14340（AMS6415），其要求熱處理硬度在HRC28-36的范圍內。為了更進一步的提高保持架的摩擦特性，通常采用20-50μm的銀膜（如AMS2412和2410）。
在高速軸承的應用中，陶瓷材料軸軸承具有很好的前景。其中，氮化硅Si3N4材料的壽命要高于M50鋼，其比重僅為鋼的40％。它已被用于制造滾動元件甚至套圈。它已被證明具有優異的高速，高溫適應性和耐腐蝕性，缺點是陶瓷材料軸承制造成本很高。
DmN值：軸承節圓直徑(mm)（即軸承內徑和外徑的平均值）×旋轉速度(rpm)
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