深溝球軸承的加工生產(chǎn)流程可分為三個部分：毛坯加工及熱處理、精磨精研和裝配。
毛坯加工和熱處理階段由鋼材經(jīng)過車削加工而成的內(nèi)外圈毛坯，預留一定的磨加工量。軸承熱處理可分為淬火（硬化材料組織）、冷處理（穩(wěn)定材料組織）、回火（穩(wěn)定材料組織）三個階段，是軸承生產(chǎn)過程中的關鍵工序，對于深溝球軸承的使用壽命具有非常重要的影響。軸承鋼硬度的國家標準為HRC60-65度，軸承硬度過硬會導致分裂，過軟則會使軸承耐磨度降低而影響使用壽命。
深溝球軸承的內(nèi)外套圈精磨精研，可分為基準加工，內(nèi)外溝磨控制和內(nèi)外溝研三個步驟。基準加工包括磨軸承內(nèi)外圈兩端面，控制寬度差與平行差；磨外圓控制尺寸、圓度和垂直差；磨內(nèi)孔機床加工時會有自動測量系統(tǒng)，砂輪可自動定時調(diào)整和補償。基準加工的質(zhì)量水平會直接影響到后面工序的加工品質(zhì)，甚至影響到軸承成品質(zhì)量。內(nèi)、外溝磨控制包括溝的中心徑尺寸、R形狀與曲率、溝的跳動、溝的圓度、溝的中心位置、溝的粗糙度、控制磨加工時溝道表面燒傷等方面，設置好磨削時間、砂輪修整、進給速度、調(diào)整尺寸補償后由機床自動運行，溝道加工的質(zhì)量好壞可直接影響軸承轉(zhuǎn)動的噪音和使用壽命。內(nèi)外溝研是降低軸承溝道粗糙度、提高溝道圓度的重要步驟，可有效降低軸承運轉(zhuǎn)時的跳動幅度，降低噪音。
軸承裝配前，將加工好的內(nèi)外圈經(jīng)過退磁、超聲波噴淋清洗工序后，經(jīng)過合套設備經(jīng)過自動測量，自動選配鋼球以達到定制的游隙標準范圍。合套后的軸承經(jīng)過粗洗、精洗將軸承表面和內(nèi)部的雜質(zhì)異物清洗干凈，有效提高軸承穩(wěn)定性和運轉(zhuǎn)壽命。清洗干凈后的軸承要經(jīng)過高溫烘干，使軸承保持干燥清潔，避免清洗液、殘渣與油脂發(fā)生反應，影響軸承壽命，產(chǎn)生異響。
軸承在注脂時要注意控制軸承的油脂量和蓋子的平整，當油脂過多時容易導致軸承過熱、漏脂，油脂過少則會導致軸承潤滑不良。裝防塵蓋不平整會導致軸承運轉(zhuǎn)時與軸上的卡簧摩擦產(chǎn)生噪音，防塵蓋過松則可能會發(fā)生掉蓋現(xiàn)象。
