潤滑劑常被稱為軸承的第五大件，良好與否的潤滑情況很大程度上能決定電機軸承的工作性能是否得到充分發揮。根據數據調查顯示，40%以上的電機軸承損壞都是由于潤滑不良造成，因此選擇合適工作環境的潤滑方法和潤滑劑，使用可防止水或異物進入電機軸承的密封方式，使電機軸承處于比較理想的潤滑條件能有效降低電機軸承的消耗。
1、脂潤滑
脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點，應用很廣泛。應根據電機軸承工作溫度、轉速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規廠家的潤滑脂。根據電機軸承的工作特點應選擇含EP添加劑的2#、3#、鋰基脂或聚脲脂。
雖說高性能的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，使電機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態。
2、充脂量
初次填充潤滑脂時將軸承內部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個軸承座上下蓋內要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質污染，是否氧化乳化。若出現上述情況應徹底更換潤滑脂并檢查密封件及密封結構及時更換或改進;若情況尚好可補充新脂后繼續使用。
3、油氣潤滑
油氣潤滑是軸承理想的潤滑方式,軸承在工作當中每隔一段時間壓縮空氣帶著潤滑油滴進入軸承內部 ，潤滑油留在軸承內部,空氣將軸承運行中的熱量帶走,同時阻止外部的雜質水汽侵入軸承內部。油沒有被霧化不污染環境。
4、密封裝置
軸承的密封就是要保持內部良好的潤滑狀態，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質浸入工作表面延長軸承的使用壽命。由于電機軸承密封問題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側的部位，軸承經常是因為潤滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，特別是冷帶電機的乳化液滲入，使潤滑脂失效更快。
軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結合的設計。迷宮的級越多(不低于兩極)間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據軸承尺寸的大小取徑向單側0.6～1.5mm ;軸向4～6mm 。
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